Producenci różnego rodzaju sprzętów, maszyn, czy też części do nich próbują uchronić się przed występowaniem wad fabrycznych w produkowanych przez nich produktach. Najlepiej osiągnąć to wykonując testy używanych do produkcji surowców. Dzięki temu możliwe jest wyeliminowanie tych słabszej jakości.

Główne zastosowania mikrotwardościomierzy

Podczas produkcji maszyn, części czy też elementów konstrukcyjnych, które muszą się cechować jak najwyższą wytrzymałością, bardzo ważne jest używanie najwyższej jakości surowców. W przeciwnym wypadku bowiem może dojść do wystąpienia różnego rodzaju niedoróbek w nowo powstałym produkcie. Do testowania takich surowców produkcyjnych wykorzystywane są tak zwane maszyny wytrzymałościowe, których dobrym przykładem może być mikrotwardościomierz. Maszyna ta, jak można domyślić się po nazwie, jest wykorzystywana głównie do badania twardości, zarówno surowców, jak i już powstałych produktów i części. Głównym, najczęściej badanym rodzajem surowca przy pomocy tej właśnie maszyny jest stał, bo to właśnie ona jest materiałem, od którego zazwyczaj wymaga się jak największej wytrzymałości. Oczywiście należy pamiętać o tym, że poszczególne rodzaje twardościomierzy mogą się mocno od siebie różnic. Główne różnice między poszczególnymi modelami to dokładność pomiarów, a także rozmiary, które wpływają na mobilność danej maszyny wytrzymałościowej. Przy wyborze odpowiednej dla naszej firmy, należy bezwzględnie brać te parametry pod uwagę, aby korzyści użytkowania mikrotwardościomierza były duże.

W obecnych czasach coraz więcej producentów wykonuje testy jakości używanych surowców. W ten sposób bowiem można ustrzec się występowaniu różnego rodzaju wad fabrycznych w powstających produktach i częściach. Do testów wykorzystywane są maszyny wytrzymałościowe.

Rozwój nowoczesnych technologii sprawia, że nawet branża obróbki materiałów przeżywa swoje najlepsze lata. Liczba rozwiązań, z którymi spotkamy się w zakładach przemysłowych robi wrażenie. Jednym z urządzeń, który w ostatnich latach zyskuje na popularności jest laser fiber. Na czym polega jego działanie? Dlaczego tak wiele zakładów je wykorzystuje?

Zastosowanie lasera Fiber w obróbce metalu

Jeśli chodzi o laser fiber jego budowa nie należy do zbyt skomplikowanych. Składa się on z połączonych ze sobą diod, które tworzą strumień laserowy. Ten z kolei za pomocą giętkiego włókna światłowodowego przenoszony jest do głowicy. To właśnie ta budowa pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne kontury w procesie cięcia oraz dowolne kształty. Zastosowanie tej technologii wiąże się z wieloma korzyściami, warto jednak zwrócić uwagę na tańsze użytkowanie w porównaniu do innych technologii, dla których źródłem jest CO2. Zastosowanie tego typu lasera wiąże się również z energooszczędnością. Może on pobierać nawet do czterech razy mniej energii niż rozwiązania wykorzystujące podczas swojej pracy gaz. Urządzenie to przynosi również korzyści w sprawności działania całego zakładu. Działa bowiem znacznie szybciej niż dotychczasowe urządzenia. Jest to metoda służąca głównie do obróbki metali takich jak aluminium, miedź czy też mosiądz. Jednak nic nie stoi na przeszkodzie, aby wykorzystać ją do cięcia tworzyw sztucznych. Wielu wykorzystuje laser fiber do cięcia popularnego materiału sztucznego, jakim jest ABS. Laser sprawdza się również w obróbce ceramiki oraz materiałów węglowych. 

Jeśli lista właściwości przekonała Cię do zakupu lasera fiber kolejnym krokiem jest wybór odpowiedniego producenta. Warto poświęcić więcej czasu, aby postawić na urządzenie, w przypadku którego producent gwarantuje długą żywotność i najwyższą jakość potwierdzoną pozytywnymi opiniami dotychczasowych klientów.